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          熱門關鍵詞:

          生物質 高效燃燒

          鍋爐系列 產品優勢 技術原理 工藝流程 知識產權

          “臥式循環流化床燃燒技術”是熱華能源與清華大學共同研發的一項達到國際領先水平的生物質高效清潔燃燒技術。

           

          該技術原創性地提出“三床兩返多流程”的臥式循環流化床概念,有效地解決了 中小型生物質鍋爐燃燒熱效率低、燃料品種單一NOX初始排放高 和變負荷能力弱等問題。填補了國內外中小型流化床鍋爐的技術空白。

          鍋爐系列

          熱能回收方式:各種參數蒸汽、熱水、熱空氣、發電
          蒸汽產量:≤130t/h;蒸汽壓力:≤ 9.8 MPa;蒸汽溫度:≤540℃

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          產品優勢

          四超特征:超廣燃料適用性、超高實際運行熱效率、超長設備運維周期、超低環保運行投入

          超廣燃料適用性

          99 %

          超廣燃料適用性

          熱值范圍6.3-25.0MJ/kg的固體燃料均適用。滿足農林廢棄物與生物質工業廢渣的純燒或摻燒。運行效率平衡,在30%-110%的負荷范圍內均可實現清潔高效運行。

          超高燃燒熱效率

          92 %

          超高燃燒熱效率

          實際運行熱效率88-92%,較傳統中小型工業鍋爐高出約20個百分點,節能效果顯著。

          超長設備運維周期

          225

          超長設備運維周期

          年運行小時數超過8000小時,已經實現了單爐連續運行225天不停爐。物料的高溫分離和中溫分離兩級分離,抗積灰結渣性能強,更適用于低灰熔點的生物質類燃料,檢修周期延長,維護成本低。

          超低環保運行投入

          50 mg/m3

          超低環保運行投入

          低溫燃燒、分級布風,使NOX初始排放從約500 mg/m3降到不足100mg/m3,輔以SNCR方式即可達到50 mg/m3的超低排放指標。

          行業對比

          熱華能源的“三床兩返”臥式結構循環流化床專利技術,創新性的解決了流化床鍋爐難以小型化的世界性難題。該技術填補了國內外35t/h及以下流化床鍋爐的技術空白,應用于75t/h以下中小型鍋爐各項指標顯著優于同類產品。

          臥式流化床與傳統立式流化床鍋爐對比

          項目 臥式流化床 傳統流化床(立式)
          產品規格 ≤110t/h ≥75t/h
          熱效率 ≥88% /
          分離溫度 ≈500℃ ≈850℃
          NOx初始排放 ≤100 mg/m3 ≈500 mg/m3

          新型臥式循環流化床鍋爐燃燒技術原理

          三級爐膛、兩級物料循環:

          增加有效燃燒行程,提高燃燒效率

          中溫分離,溫度500℃:

          兩級分離,防止后燃和分離器結焦

          低溫燃燒、分級布風:

          NOx原始排放低于100mg/m3

          本產品創造性地將傳統的立式循環流化床鍋爐的上行床爐膛180°折彎兩次“折二化一為三”,鍋爐整體高度降低,爐膛布置由高度向深度方向發展,用“深度”換“高度”,形成了獨特的三級爐膛(三床)“臥式”布置,結構緊湊。除了“上行床”主燃室①、增加了“下行床”副燃室② 和“上行床”燃盡室③兩個燃燒流程。
          兩級物料循環,“兩返”由主返料系統⑤和副返料系統⑥構成。燃料由料斗送入爐膛內,沿著爐膛和物料進行混合,在主燃燒室內循環上升進入副燃燒室,在副燃燒室底部,物料分為兩部分,一部分物料從一次物料循環入口返回主燃燒室形成第一級物料循環(反U 型通道⑦);另一部分物料從副燃燒室進入燃盡室,然后由分離器④進行分離,經料腿返回,形成第二級物料循環(正U 型通道⑧)。整個燃燒過程中,物料在燃燒設備中形成了一個兩級物料循環。
          三級爐膛結構、兩級物料循環,使爐膛長度增加了60%,通過延長燃料在鍋爐爐膛內的有效燃燒行程,使得燃燒更為充分,鍋爐燃燒熱效率從不足75%提高到88%-92%。
          與傳統立式循環床鍋爐相比,增加了副燃室和燃盡室兩個燃燒流程,在副燃室下部和燃盡室出口分別實現了物料的高溫分離和中溫分離兩級分離。中溫分離器的工作溫度只有500℃左右,遠低于立式循環流化床的高溫分離器工作溫度(約850℃),在副燃室、燃盡室以及物料循環回路內的抗積灰結渣性能強。該項技術更適用于低灰熔點的生物質類燃料,將鍋爐的單次運行時間長提高到不少于4個月,易于維護,檢修周期延長,設備的可用率高,維護成本低。
          針對燃生物質鍋爐NOx原始排放高的問題,將空氣分級和燃料分級統籌布置,提出了三床多分級循環燃燒技術路線,創新增加燃料分級噴口,形成了三床多分級低NOx-CFB燃燒技術,可將NOx原始排放降低到不足100mg/m3。通過向主燃室內添加石灰石等脫硫劑還可實現爐內脫硫。再與SNCR、FGD、除塵器等輔機系統優化配置,可經濟高效地實現超低排放,NOX排放低于50mg/m3。
          與傳統技術相比,達到同樣的環保排放標準,脫硫脫硝運行成本可節約近一半。

          工藝流程

          知識產權

          35

          發明專利

          2

          國際PCT專利

          36

          實用新型專利

          發明專利

          發明專利證書

          2023

          日內瓦國際發明展金獎

          2022

          中國專利優秀獎

          2021

          知識產權管理體系認證證書

          2020

          北京市知識產權示范單位

          2018

          節能環保專利一等獎

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          三級爐膛、兩級物料循環:

          三級爐膛、兩級物料循環:

          增加有效燃燒行程,提高燃燒效率

          中溫分離,溫度500℃:

          中溫分離,溫度500℃:

          兩級分離,防止后燃和分離器結焦

          低溫燃燒、分級布風:

          低溫燃燒、分級布風:

          NOx原始排放低于100mg/m3

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